Какие проблемы строительства можно решить торкрет-бетонированием?

Торкрет-машина уплотняет строительный раствор и подает его в пульверизатор, откуда он под давлением 0,5 МПа распыляется на обрабатываемую поверхность. При этом скорость транспортировки бетона может достигать более 100 м/с. Новая технология нанесения бетона позволяет получить прочную бетонную конструкцию после высыхания, которая способна противостоять агрессивным воздействиям.

Есть две техники торкрет-бетонирования: мокрая и сухая. Технологии заметно различаются:

1. Сухое торкретирование. Сухой состав (песок, цемент, наполнитель) подается через шланг в помпу-смеситель, где он смачивается и поднимается струей сжатого воздуха к обрабатываемой поверхности. Процесс характеризуется высокой скоростью напыления и возможностью нанесения толстого слоя раствора.
2. Мокрое торкретирование. Сырьевой резервуар наполняется заранее подготовленным раствором, который с помощью насоса подается к распылителю. Под воздействием сжатого воздуха раствор преобразуется в направленный поток. Этот метод удобен для работы на высоте и в ограниченных пространствах, но требует предварительной подготовки бетона.

В мокром торкретировании можно применять практически любые материалы, у которых небольшие размеры фракций. В случае сухого торкрет-бетонирования используются порошковые составы и добавки.

Торкрет-бетонирование позволяет быстрыми темпами возводить конструкции с тонкими стенками, такие как перегородки, панели, перекрытия и пр. Метод отличается высокой эффективностью – за 1 час легко обрабатывается около 50 м² площади.

Примеры применения технологии:

1. Восстановление архитектурных сооружений. Твердые частички раствора диспергируются до аэрозольного состояния и выбрасываются из распылителя со скоростью до 200 м/с. Смесь эффективно заполняет очень мелкие трещинки, предотвращая из-за атмосферных и биологических воздействий последующее распространение эрозии.
2. Решение проблем с укреплением несущих конструкций тоннелей, которые расположены под землей.
3. Обработка поверхностей любых форм, например, зданий с купольной крышей. Торкретирование значительно облегчает работы со сферическими сооружениями.
4. Использование в индустриальном строительстве торкрет-бетонирования: быстро возводятся технологические, полностью изолированные, емкости (резервуары, бассейны).
5. Применение для напыления как бетонных, так и шамотных, и кремнеземных растворов. Поэтому торкретирование сегодня востребованнее в металлургическом производстве по сравнению с созданием огнеупоров.

Если требуется высокопрочное покрытие, стойкое к морозам и отличающееся долговечностью, то торкретирование – это один из самых эффективных методов.

Если говорить о надежности технологии, то по крепости и прочностным качествам торкретирование значительно превосходит классическое бетонирование. Частицы смеси в сухом виде выбрасываются со скоростью до 250 м/с, что позволяет в увлажненной среде раствор так уплотнить, что активируются межатомные взаимодействия. Когда материал подвергается сжатию или уплотнению, атомы и молекулы в его структуре сближаются, и возникают силы, которые удерживают их вместе. Эти силы значительно влияют на прочность и долговечность обработанной поверхности.

На площадке ОАО ЦНИИС было протестировано 48 торкрет-бетонных образцов с использованием установки ИП-100. Прочность на сжатие при испытаниях варьировалась в пределах 40-70 МПа, а на изгиб составила 11,5 МПа. Такие показатели превосходят даже значения вибрационного бетонного раствора с мелкофракционным наполнением.

Показатели после торкретирования:

• у торкрет-бетонных образцов для дорожного строительства значения прочности на сжатие 36–47 МПа, в том числе у образцов после сульфирования и кальцинирования;
• отличные результаты по водопоглощению – до 2%, по водопропускной способности от W12;
• стойкость к низким температурам варьирует от F300 до F1000.

Однозначный вывод: торкрет-бетонирование технически подходит для всех существующих и большинства перспективных направлений жилищного и промышленного строительства.

В торкретировании применяют разнообразные добавки, которые обеспечивают составу более 40 уникальных характеристик и их комбинирований. Используются как специализированные, так и стандартные бетонные добавки.